Les fibres ne se mélangent pas bien dans le béton, pourquoi ?
Les fibres de béton, comme tout additif, pour fonctionner correctement doivent être distribuées et réparties aussi uniformément que possible dans toute la matrice du conglomerat. Le manque ou le mauvais mélange entraîne de sérieux risques en termes d’esthétique ou de performances mécaniques insatisfaisantes, où une zone avec un pourcentage trop élevé de fibres est créée. Nous voyons quelques causes typiques d’un mélange incorrect :
Les fibres, en particulier les macro-fibres, si chargées dans la bétonnière ou dans l’auto-bétonnière vide, avant d’avoir chargé au moins les agrégats dans la bétonnière ou dans le malaxeur, pourraient créer de véritables “nœuds” qui ne réussissent plus à se dissoudre pendant le mélange normal. Une situation similaire, bien qu’improbable, pourrait se produire en ajoutant les fibres à la fin du chargement, comme le dernier élément, trop rapidement. Dans ce cas, toutes les fibres seraient incorporées dans la pâte de ciment en quantités considérables dans un petit volume, augmentant le risque de créer des enchevêtrements localisés.
La manière correcte de les charger est de distribuer les fibres sur le tapis roulant pendant le chargement des agrégats dans la bétonnière ou dans le malaxeur. Si cela n’est pas possible, ajoutez les fibres directement dans la bétonnière après le chargement mais prenez soin d’attendre au moins 30 secondes entre l’insertion d’un sac et le suivant.
Un opérateur de camion malaxeur peut ne pas avoir “mélangé” suffisamment longtemps, ou le chantier était trop proche du point de chargement et le malaxeur tournait trop lentement. La manœuvre correcte exige, à la fin du chargement des fibres dans la bétonnière, de mélanger pendant au moins 1 minute pour chaque mètre cube de béton présent dans la bétonnière, à la vitesse maximale de rotation du tambour.
Un béton trop dur (S1-S2) pourrait causer des problèmes dans le mélange des fibres. Ce cas d’histoire n’est pas concevable lorsqu’il s’agit de fibres pour sols industriels, puisque le béton produit pour la construction de sols est définitivement un S4 voire un S5.
Un autre cas est un béton trop fluide, dans lequel même les fibres peuvent tendre à flotter. C’est un cas extrêmement rare et improbable, étant donné que le béton en question devrait être si fluide qu’il ressemble à un coulis.
Si l’hélice à l
‘intérieur du tambour de la bétonnière est usée et incapable de mélanger correctement le béton, certains agglomérats de fibres peuvent se former et ne pas être dissipés pendant le mélange. C’est un cas très rare mais de nos jours, lorsque les entrepreneurs dans le monde du béton sont accablés par une grave crise et ne souhaitent pas renouveler la flotte de camions malaxeurs, cela pourrait devenir un cas un peu plus probable.
Le sol est affecté par un ressuage superficiel
Les fibres sont à l’intérieur de la pâte de béton. Le volume de pâte de béton est généralement dimensionné avec une certaine quantité de ciment, d’eau et d’additif afin d’avoir un rapport eau/ciment précis.
Introduire les fibres dans le mélange modifie le volume de la fraction inerte au détriment de la maniabilité qui, malheureusement, est souvent restaurée en ajoutant de l’eau, aggravant le rapport eau/ciment. Cette activité modifie négativement la performance mécanique et, surtout, pénalise la capacité adhésive de la même et, donc, la capacité à s’opposer à l’extraction des fibres.
Si les précautions rhéologiques nécessaires ne sont pas mises en œuvre lors de la phase de préqualification du composite fibreux, les pénalités du rapport eau/ciment se manifestent avec des ressuages de fibres qui ont tendance à glisser surtout à la surface où, en raison de la sédimentation et du saignement, le rapport eau/ciment est déjà physiquement péjoratif par rapport à la section restante. De plus, si les opérations de lissage et de lissage sont effectuées avec un apport d’eau supplémentaire, le rapport eau/ciment et les ressuages sont encore pénalisés.
Il est donc raisonnable de dire que les ressuages sont générés par une évaluation incorrecte des volumes de mélange corrects, du rapport eau/ciment, d’une pénalité appliquée lors des opérations de lissage ou par la somme de ces occurrences.
Lorsque les fibres émergent à la surface du sol, surtout le long du périmètre, autour des piliers et des fosses d’inspection et généralement dans toutes ces positions où les hélices de la truelle mécanique n’ont pas réussi à les aplatir dans l’épaisseur, la raison dépend du fait que dans ces positions la finition de surface est faite complètement à la main avec l’ajout d’eau pour favoriser la formation de laitance. Ce phénomène est complètement normal et malheureusement inhérent à la nature des sols renforcés de fibres avec des fibres structurelles. Le client doit être convenablement conseillé avant la pose du sol en lui donnant la bonne attente. Il est possible d’éliminer 80 % du problème esthétique, en brûlant les fibres qui fuient avec un brûleur à gaine. Dans les sols extérieurs, dans les mêmes positions, l’élimination des fibres qui fuient est aidée par les rayons UV. Dans tous les cas, le trafic véhiculaire et piétonnier aidera rapidement à éliminer les fibres émergentes.
Si le phénomène de ressuage devait se produire de manière très massive et dans des zones éloignées des piliers, des bords et des coins, il se pourrait que le paveur ait commis une erreur dans l’évaluation du temps de prise du béton
et ait flotté le sol en retard, lorsque la surface était déjà trop dure.
Puis-je utiliser des fibres dans un sol "brossé" ?
Absolument pas !
L’effet “brossé” (ou rayé) est obtenu en passant une brosse normale sur la surface du béton pas encore complètement durci. Cette opération laisse de petites rainures sur la surface, augmentant la friction. L’action de la “brosse” sur un sol renforcé de fibres, cependant, est délétère. Le passage de la brosse a en effet le même effet qu’un peigne qui peigne les fibres et les ferait émerger en grande quantité, avec de très mauvaises répercussions sur la qualité esthétique du sol.
Peut-on mélanger plusieurs types de fibres dans le même béton ?
Bien sûr !
La présence de différents types de fibres ne pose normalement pas de problèmes. Ce que l’on a tendance à faire habituellement, c’est combiner les propriétés anti-fissuration des fibres auxiliaires avec les propriétés structurelles des macro-fibres, en fait, structurelles pour avoir une combinaison d’avantages.
Dans le cas des sols industriels, par exemple, la combinaison des READYMESH PF-540 avec les READYMESH PM-180 n’est pas seulement bénéfique mais elle est également recommandable ! Dans ce cas, étant donné que les fibres structurelles ont un effet bénéfique également en ce qui concerne la lutte contre le phénomène de fissuration due au retrait, le conseil est d’utiliser seulement 0,5 kg/m3 au lieu du classique 0,75 ou 1,0 kg/m3.